1、設計方案
進行鋁型材組裝前需要根據用戶需求對框架進行整體方案設計，并根據方案出具產品加工明細，然后根據圖紙對型材進行加工處理，最終完成組裝；如果設計方案出現偏差，那么后續的所有工序都會出現偏差，從而影響整體精度；所以設計階段一定要保證整體方案的嚴謹性以及設計精度，才能保障后續工序的順利進行；
2、產品加工
方案設計階段除了整體方案設計還需要提供產品加工明細，然后加工人員根據加工圖紙對鋁型材進行切割、打孔、攻絲處理，以便于后期的組裝連接；產品加工精度主要體現在操作人員的實操經驗，因為加工設備都會存在一定的允許偏差（例如切割設備的刀口），其允許偏差精度一般控制在±0.2mm至±0.5mm之間，所以產品加工人員的經驗越豐富，產品加工精度越高；
3、加工設備
常用的鋁型材組裝加工方式包括切割、打孔、攻絲三種，對于加工設備的要求也很高，每種加工方式盡可能選用相應的專用加工設備，才能保證產品的加工精度；
4、組裝
很多人并不理解鋁型材組裝階段是如何出現精度偏差的，認為鋁型材組裝只需要根據技術圖紙進行即可，這種想法是錯誤的；因為在組裝階段有很多因素都會影響鋁型材框架最終的精度，下面山東京美就簡單的介紹一下；
（1）外力影響：鋁型材組裝時會選用各種的連接件來完成連接，當我們利用連接件完成鋁型材框架的組裝連接時，連接件在緊固過程中因受外力影響，會與型材之間產生張力或者扭力，這時會造成型材與型材之間產生縫隙，也可能會造成配件與型材之間的錯位，這時就會造成框架精度偏差；
（2）材料精度：在我們進行鋁型材組裝過程中因受外力（扭力、壓力、沖擊力）影響造成型材直線度、平行度出現偏差時，也會影響框架的整體精度；
